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  耐高温弹簧结构简单，工作时无摩擦，弹簧特性稳定，不发生颤振、单位体储蓄能大，弹簧体积较小，归于小型轻量化产品。它在轿车、火车、坦克及装甲车等方面取得广泛应用。那么，制造耐高温弹簧有哪些根本的要求？

  1.两头镦锻要求
  两头镦粗主张选用自由模锻法或有棒材顶镦锻法成型，以便得到接连均匀的流线纤维。这种流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，并使杆身到花键齿过渡的金属晶体纤维流不被断开。
  2.外表加工要求
  外表要有满足加工余量，确保最终的磨削量。车削和磨削·般选用靠模，以确保圆弧（或锥度）的加工精度，并不答应有刀痕或磨痕。各种热轧钢不同直径的最小加工余最可参考表7一2。关于批量生产的耐高温弹簧，考虑到外表加工费用，可对毛坯提出特定的表而质量要求，以削减加工量。对干外表不进行加工的耐高温弹簧，应提出表而脱碳程度、外表缺点、以及外表尺寸公役的约束要求。
  3.热处理的要求
  热处理是制造高强度耐高温弹簧的工艺，关于45CrNIMOVA资料，热处理硬度提高到HRC52一58，再进行能使耐高温弹簧达到最佳的耐高温作用，使耐高温弹簧的工作应力达到最高值。
  4.外表强化处理的要求
  为厂增加疲惫寿数，应对耐高温弹簧进行机械强化处理，一般选用滚压，喷丸等外表强化办法，具体要求见第三节。
  5.耐高温处理的要求
   耐高温弹簧处理具体要求见第四节。
  6.外表维护要求
  为避免腐蚀以及外表机械损伤，可选用外表处理（如磷化、涂漆处理）以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等办法加以维护。
  7.对资料的要求
  原资料应契合有关钢材的技能规定的各项要求。资料一般不得有缩孔、白点、热细裂纹以及其它影响资料适用性的缺点。由于含硫、磷量对耐高温弹簧影响很大，所以它们的含量应控制在0.04％以内，别的淬透性要好。